鋼鐵冶金設備潤滑脂作用：
用于煉鋼煉鐵設備潤滑脂是以耐熱、耐負荷性能優(yōu)異的聚脲、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂為主，一般都采用相應潤滑脂干油系統(tǒng)進行潤滑。
冶金成套設備包括采礦設備、高爐設備、燒結設備、焦化設備、煉鋼設備、軋鋼設備及各種動力機械設備，傳動機械設備等。冶金生產(chǎn)特點是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設備潤滑脂主要用于潤滑連鑄機、燒結機、出鋼輥道、連軋機、拉矯機等軸承和輥道。
冶金設備潤滑脂性能：
①耐高溫性。鋼鐵工業(yè)設備所處的環(huán)境溫度極高，各運轉部件長期在高溫熱輻射條件下，輻射溫度在700-1200℃不等，軸承外殼實際溫度有的可達200℃以上，潤滑脂需要具有良好的高溫性能。
②良好的抗水及防銹性能。在連鑄過程當中，從扇形段開始，就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠，密封不好，使水及水蒸氣進入軸承，這就對潤滑脂的抗水性能及防銹性能提出很高的要求。
③極壓抗磨性好。焦、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，由于其工作特點，使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃，許多 冶金設備屬高速重載或低速重載設備，并伴有沖擊負荷，這對軸承或齒輪的潤滑提出了極為苛刻的要求，要有優(yōu)秀的極壓抗磨性能。
④優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性。冶金設備大多數(shù)都是高速運轉的，比如熱軋、冷軋設備軋制要求很高，因為潤滑油脂需要有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，高溫下分油率小。
⑤優(yōu)異的泵送性。由于冶金設備多為高溫工作和連續(xù)工作，所以其主要設備一般都配有集中供脂潤滑系統(tǒng)，達到多點、遠程自動供脂，潤滑脂要有優(yōu)異的泵送性，并且流動性好，高溫下不硬化。
⑥耐熱性好。加熱爐周圍的軸承或連鑄設備軋輥軸承溫度在120-180℃，使用時不干枯，不流淌。
⑦耐水性好。不易乳化，不易沖洗掉，稠度變化小。
鋼鐵冶金行業(yè)設備常出現(xiàn)的問題及潤滑推薦解決方案：
滾動軸承：中央系統(tǒng)管經(jīng)常堵塞并且油脂泵破壞，這樣，沒有油脂能供給軸承潤滑。
推薦：
1． 更換新的油脂泵
2． 采用信泰克（SYN）SGH 200S潤滑，這樣采用中央加脂系統(tǒng)加脂間隔
可以達1~3天一次。
減速齒輪箱：環(huán)境是潮濕有水，這樣經(jīng)常因為乳化而破壞。
推薦：
采用信泰克（SYN）SYNCON SYNTHETIC EP 220 合成齒輪油潤滑，根據(jù)運作條件該油換油期為一年。
熔爐鉤軸：滑動表面高度磨損
推薦：
采用信泰克（SYN）ZKG 40潤滑
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